Giriş: Günlük kimyasallar alanında, cam kaplar yüksek şeffaflık ve iyi his özelliklerine sahiptir ve kumlama işlemi ve buzlanma işlemi, cam şişelerin tüketiciler arasında popüler olan puslu bir his ve kaymaz özelliklere sahip olmasını sağlar.Bu makale, cam püskürtme işlemi, buzlanma işlemi ve renklendirme ile ilgili bilgileri paylaşmaktadır; içerik arkadaşların referansı içindir:
1. Kumlama hakkında
giriiş
Geleneksel bir aşındırıcı jet teknolojisi sürekli olarak geliştirildi, iyileştirildi ve mükemmelleştirildi.Benzersiz işleme mekanizması ve geniş işleme ve uygulama yelpazesiyle günümüzün yüzey işleme endüstrisinde giderek daha popüler hale gelmiş ve Makine imalatı, enstrümantasyon, tıbbi ekipman, elektronik aletler, tekstil makineleri, baskı ve boyama makineleri, kimya alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. makine, gıda makineleri, aletler, kesici aletler, ölçü aletleri, kalıplar, cam, seramik, el sanatları, makine tamiri ve daha birçok alanda faaliyet göstermektedir.
Aşındırıcı jet
Bir dış kuvvetin etkisi altında yüksek hızda hareket eden aşındırıcının oluşturduğu jeti ifade eder.Kuru kumlama için dış kuvvet basınçlı havadır;sıvı püskürtme için dış kuvvet, basınçlı hava ve taşlama pompasının karma etkisidir.
Prensip
Nozulun ince deliklerinden yüksek basınçlı hava geçtiğinde oluşan yüksek hızlı hava akışını kullanır ve ince taneli kuvars kumunu veya silisyum karbürü cam yüzeyine üfler, böylece camın yüzey yapısı sürekli olarak zarar görür. Mat bir yüzey oluşturmak için kum parçacıklarının etkisiyle.
Püskürtme yüzeyinin yapısı hava hızı, çakılın sertliği, özellikle kum parçacıklarının şekli ve boyutu ile belirlenir, ince kum parçacıkları yüzeyi ince bir yapı haline getirir ve kaba tanecikler erozyon hızını artırabilir. patlama yüzeyi.
Aşındırıcı
Nehir kumu, deniz kumu, kuvars kumu, korindon kumu, reçine kumu, çelik kumu, cam bilye, seramik bilye, çelik bilye, paslanmaz çelik bilye, ceviz kabuğu, mısır koçanı olabilen jet işleme prosesinde kullanılan ortamı ifade eder. vb. Farklı patlatma işlemi gereksinimlerine göre farklı malzemeler ve tane boyutları seçilir.
Başvuru
Çeşitli iş parçalarının yüzeyindeki oksit tabakasını, artık tuzları ve kaynak cürufunu, yüzey kalıntılarını temizleyin.
Çeşitli iş parçalarının yüzeyindeki küçük çapakları temizleyin.
Kaplama ve kaplamanın yapışmasını iyileştirmek için yüzey kaplamanın ve iş parçalarının kaplanmasının ön işleminde kullanılır.
Mekanik parçaların performansını artırmak, eşleşen parçaların yağlama koşullarını iyileştirmek ve mekanik çalışma gürültüsünü azaltmak için kullanılır.
Stresi ortadan kaldırmak ve parçaların yorulma mukavemetini ve korozyon direncini arttırmak için yüzey güçlendirme işleminde kullanılır.
Eski parçaların yenilenmesi ve arızalı ürünlerin tamirinde kullanılır.
Kauçuk, plastik, cam ve diğer kalıpları kalıbın yüzeyine zarar vermeden temizlemek, kalıbın doğruluğunu sağlamak, ürünün kalitesini iyileştirmek ve kalıbın servis ömrünü uzatmak için kullanılır.
İşlemeyi bitirin, parçalar üzerindeki çizikleri ve işleme işaretlerini kaldırın ve düzgün ve yansıtıcı olmayan bir yüzey efekti elde edin.
Kumlanmış harfler (boyama), kumlanmış kot pantolonlar, buzlu cam vb. gibi özel kumlama efektleri elde edin.
Fırçalama hakkında
Giriş Kimyada buzlanma işlemi, düzgün ve pürüzlü bir yüzey oluşturmak için camın silikon karbür, silis kumu, nar tozu vb. aşındırıcılarla mekanik veya manuel olarak öğütülmesidir.Camın ve diğer nesnelerin yüzeyi de hidroflorik asit çözeltisiyle işlenebilir.Ürünler buzlu cam ve diğer ürünlere dönüşür.Sızdırmazlık performansı buzlanmadan sonra daha iyidir.
Buzlu cam, sıradan camın orijinal pürüzsüz yüzeyinin nesne işleme yoluyla pürüzsüzden pürüzlüye (şeffaftan opaklığa) değiştirilmesi işlemini ifade eder.Düz camın bir veya her iki tarafı mekanik veya manuel olarak silisyum karbür, silis kumu, nar tozu vb. aşındırıcılarla parlatılarak düzgün ve pürüzlü bir yüzey elde edilir.Cam yüzey ayrıca hidroflorik asit çözeltisiyle de işlenebilir.Ortaya çıkan ürün buzlu cam haline gelir.Buzlu cam yüzeyi, dağınık ışığı dağıtan ve şeffaf ve opak olma avantajına sahip olan pürüzlü mat bir yüzeye işlenir.
Buzlu cam ve kumlanmış cam arasındaki fark
Hem buzlanma hem de kumlama cam yüzeyini bulanıklaştırır, böylece ışık abajurdan geçtikten sonra daha düzgün bir dağılım oluşturur.Sıradan kullanıcıların iki süreci birbirinden ayırması zordur.Aşağıda iki sürecin üretim yöntemleri ve bunların nasıl tanımlanacağı açıklanmaktadır..
1. Buzlanma işlemi Buzlanma, camın hazırlanmış bir asidik sıvıya batırılması (veya asit içeren macunun uygulanması) ile cam yüzeyinin güçlü asitle aşındırılması anlamına gelir ve aynı zamanda güçlü bir asit çözeltisi içindeki hidrojen florür, camın üzerinde kristallerin oluşmasına neden olur. cam yüzey.Bu nedenle, buzlanma işlemi iyi yapılırsa buzlu cam yüzeyi anormal derecede pürüzsüz olur ve kristallerin saçılmasıyla pus etkisi oluşur.Yüzey nispeten pürüzlüyse, bu, asidin camı daha ciddi şekilde aşındırdığı anlamına gelir; bu, buzlu ustanın olgunlaşmamış performansına aittir.Veya bazı parçalarda hala kristal yok (genellikle zımparalama olmaması veya camda benekler olması olarak bilinir), bu da usta işçiliğin zayıf bir ustalığıdır.Bu proses teknolojisi zordur.Bu süreç en iyi şekilde kritik bir durumda oluşan cam yüzeyinde parlak kristallerin ortaya çıkmasıyla kendini gösterir, bunun temel nedeni amonyak hidrojen florürün tüketim sonuna gelmiş olmasıdır.
2. Kumlama işlemi Bu işlem çok yaygındır.Bir püskürtme tabancasıyla yüksek hızda yayılan kum parçacıklarıyla camın yüzeyine çarpar, böylece cam ince bir içbükey-dışbükey yüzey oluşturur, böylece ışık saçılma etkisi elde edilir ve ışık puslu hale gelir.Kumlanmış cam ürünün yüzeyi nispeten pürüzlüdür.Cam yüzeyi hasar gördüğü için orijinalinde şeffaf olan cam ışıkta beyaz gibi görünmektedir.Zor zanaat.
3. İki süreç arasındaki fark tamamen farklıdır.Buzlu cam, kumlanmış camdan daha pahalıdır ve etkisi esas olarak kullanıcı ihtiyaçlarına bağlıdır.Bazı benzersiz camlar da buzlanmaya uygun değildir.Asalet peşinde koşmak açısından mat kullanılmalıdır.Kumlama işlemi genel olarak fabrikalarda tamamlanabilmektedir ancak zımparalama işleminin gerçekten iyi yapılması kolay değildir.
Buzlu cam, kumlu bir his veren, güçlü bir dokuya sahip ancak sınırlı sayıda desenle üretilir;kumlanmış cam bir kalıpla kazınır ve ardından ihtiyaca göre püskürtülür.Bu şekilde, istediğiniz herhangi bir grafik kumlama yerine buzlu hale getirilebilir. Yüzeyin tanecikliliği daha hassas olmalıdır.
Renklendirme hakkında
Renklendiricinin rolü, camın görünür ışığı seçici olarak absorbe etmesini ve böylece belirli bir renk göstermesini sağlamaktır.Renklendiricinin camdaki durumuna göre iyonik renklendirici, kolloidal renklendirici ve yarı iletken bileşik mikrokristalin renklendirici olmak üzere üç türe ayrılır.İyonik renklendiricilerin yaygın olarak kullanıldığı tip.
1.İyonik renklendirici
Kullanımı kolay, renklendirme açısından zengin, proses kontrolü nispeten kolay, düşük maliyetli, yaygın olarak kullanılan bir renklendirme yöntemidir, renklendirme gereksinimlerine ve gerçek koşullara göre farklı iyon renklendiriciler seçilir
1) Manganez bileşikleri yaygın olarak kullanılan manganez dioksit, kara tozdur
Manganez oksit, kahverengi siyah toz
Potasyum permanganat, gri-mor kristaller
Manganez bileşikleri camı mora renklendirebilir.Genellikle manganez dioksit veya potasyum permanganat kullanılır.Eritme işlemi sırasında manganez dioksit ve potasyum permanganat, manganez oksit ve oksijene ayrışabilir.Cam manganez oksit ile renklendirilir.Manganez oksit, renksiz manganez monoksit ve oksijene ayrışabilir ve renklendirme etkisi kararsızdır.Oksitleyici bir atmosferin ve sabit bir erime sıcaklığının korunması gereklidir.Manganez oksit ve demir birlikte çalışarak dikromatla paylaşılan turuncu-sarı ila koyu mor-kırmızı cam elde edilir.Siyah cam haline getirilebilir.Manganez bileşiklerinin miktarı genellikle içeriklerin %3-%5'i kadar olup, parlak mor cam elde edilebilmektedir.
2) Kobalt bileşikleri
Kobalt monoksit yeşil tozu
Kobalt trioksit koyu kahverengi veya siyah toz
Tüm kobalt bileşikleri erime sırasında kobalt monoksite dönüştürülür.Kobalt oksit, camın rengini hafif mavi yapan ve atmosferden etkilenmeyen nispeten stabil, güçlü bir renklendiricidir.%0,002 oranında kobalt monoksit eklenmesi camın açık mavi bir renk elde etmesini sağlayabilir.Canlı mavi bir renk elde etmek için %0,1 kobalt monoksit ekleyin.Kobalt bileşikleri, tek tip mavi, mavi-yeşil ve yeşil cam üretmek için bakır ve krom bileşikleriyle ortak olarak kullanılır.Koyu kırmızı, mor ve siyah cam üretmek için manganez bileşikleriyle birlikte kullanılır
3) Bakır bileşiği bakır sülfat mavi-yeşil kristal
Bakır oksit siyah tozu
Bakır oksit kırmızı kristal tozu
Oksitleyici koşullar altında %1-%2 bakır oksit eklenmesi camın rengini verebilir.Bakır oksit, yeşil cam üretmek için bakır oksit veya ferrik oksitle birlikte çalışabilir.
4) Krom bileşikleri
Sodyum dikromat turuncu kırmızı kristal
Potasyum kromat sarı kristal
Sodyum kromat sarı kristal
Kromat, erime sırasında krom okside ayrışır ve indirgeyici koşullar altında cam yeşil renktedir.Oksitleyici koşullar altında, camın rengini sarı-yeşil yapan yüksek değerlikli krom oksit de mevcuttur.Güçlü oksidasyon koşulları altında krom oksitlenir.Miktar arttığında cam renksiz krom bileşikleri miktarına göre açık sarıya döner, bileşiğin %0,2 -%1'i krom oksit olarak hesaplanır ve miktarı soda-kireç-silikat camındaki bileşenlerin %0,45'i kadar olur, Oksidasyon koşulları altında oksitlenir.Saf yeşil cam yapmak için krom ve bakır oksit birlikte kullanılabilir
5) Demir bileşikleri çoğunlukla demir oksittir.Siyah toz, camı mavi-yeşil demir oksite, kırmızı-kahverengi tozu ise camı sarıya renklendirebilir.
Demir oksit ve manganez bileşiği veya kükürt ve toz haline getirilmiş kömürle birlikte kullanıldığında camı kahverengi (kehribar) yapabilir
2. Kolloidal renklendirici, camın belirli bir renk göstermesini sağlamak amacıyla ışığı seçici olarak absorbe etmek ve dağıtmak için camda ince bir şekilde dağılmış durumdaki kolloidal parçacıkları kullanır.Koloidal parçacıkların boyutu büyük ölçüde camın rengini belirler.Kolloidal renklendirme Genellikle camı renklendirmek için özel bir ısıl işlem işlemi gerekir ve kolloidal renklendirmenin özel bir etkisi vardır ancak işlem daha karmaşıktır ve maliyeti daha yüksektir.
3. Yarı iletken bileşik mikrokristalin renklendirici madde Kükürt selenyum bileşiği içeren cam, ısıl işlemden sonra yarı iletken kristalleri çökeltilir.Elektronların sürüklenmedeki geçişi görünür ışığı emdiği ve renkli olduğu için renklendirme etkisi iyi ve maliyeti düşüktür bu nedenle daha yaygın olarak kullanılır ancak proses kontrolünün rasyonelliğine dikkat eder.
Gönderim zamanı: Şubat-25-2022